Cirkonio oksidas (ZrO₂)Cirkonis, dar žinomas kaip cirkonio dioksidas, yra svarbi aukštos kokybės keraminė medžiaga. Tai balti arba šviesiai geltoni milteliai, pasižymintys puikiomis fizinėmis ir cheminėmis savybėmis. Cirkonio lydymosi temperatūra yra apie 2700 °C, jis yra labai kietas, atsparus mechaniniam poveikiui, geras terminis ir cheminis stabilumas, gali atlaikyti rūgščių ir šarmų koroziją bei aukštą temperatūrą. Be to, cirkonio oksidas turi aukštą lūžio rodiklį ir puikias optines savybes, todėl jis taip pat plačiai naudojamas optikos srityje.
Praktiškai, grynascirkonio oksidasturi fazės kaitos problemų (perėjimas iš monoklininės fazės į tetragoninę fazę sukels tūrio pokyčius ir medžiagos įtrūkimus), todėl norint gauti stabilizuotas cirkonio oksidas (stabilizuotas cirkonis), paprastai reikia legiruoti stabilizatorius, tokius kaip itrio oksidas (Y₂O₃), kalcio oksidas (CaO) arba magnio oksidas (MgO), kad būtų pagerintos jo mechaninės savybės ir atsparumas terminiam smūgiui. Tinkamai legiruojant ir sukepinant cirkonio oksidą, jis ne tik išlaiko puikias mechanines savybes, bet ir pasižymi geru joniniu laidumu, todėl plačiai naudojamas konstrukcinėje keramikoje, kuro elementuose, deguonies jutikliuose, medicininiuose implantuose ir kitose srityse.
Be tradicinių konstrukcinių medžiagų pritaikymo, cirkonio oksidas vaidina vis svarbesnį vaidmenį ir itin tikslaus paviršiaus apdorojimo srityje, ypač aukštos klasės poliravimo medžiagų srityje. Dėl savo unikalių fizikinių savybių cirkonio oksidas tapo nepakeičiama pagrindine medžiaga tiksliam poliravimui.
Poliravimo srityjecirkonio oksidasdaugiausia naudojamas kaip aukščiausios klasės poliravimo milteliai ir poliravimo suspensija. Dėl vidutinio kietumo (kietumas pagal Moso skalę apie 8,5), didelio mechaninio stiprumo ir gero cheminio inertiškumo cirkonio oksidas gali pasiekti itin mažą paviršiaus šiurkštumą, tuo pačiu užtikrinant aukštą poliravimo greitį ir veidrodinio lygio apdailą. Palyginti su tradicinėmis poliravimo medžiagomis, tokiomis kaip aliuminio oksidas ir cerio oksidas, cirkonio oksidas gali geriau subalansuoti medžiagos pašalinimo greitį ir paviršiaus kokybę poliravimo proceso metu ir yra svarbi poliravimo terpė itin tikslios gamybos srityje.
Cirkonio poliravimo miltelių dalelių dydis paprastai yra nuo 0,05 μm iki 1 μm, todėl jie tinka įvairių didelio tikslumo medžiagų paviršiaus poliravimui. Pagrindinės jų taikymo sritys: optinis stiklas, fotoaparatų lęšiai, mobiliųjų telefonų ekranų stiklas, kietųjų diskų pagrindai, LED safyro pagrindai, aukštos klasės metalinės medžiagos (pvz., titano lydiniai, nerūdijantis plienas, tauriųjų metalų papuošalai) ir pažangūs keraminiai įtaisai (pvz., aliuminio oksido keramika, silicio nitrido keramika ir kt.). Šiose srityse,cirkonio oksidasPoliravimo milteliai gali efektyviai sumažinti paviršiaus defektus ir pagerinti gaminių optines savybes bei mechaninį stabilumą.
Siekiant patenkinti skirtingų poliravimo procesų reikalavimus,cirkonio oksidasGalima pagaminti vieną poliravimo miltelių pavidalą arba sumaišyti su kitomis poliravimo medžiagomis (pvz., cerio oksidu, aliuminio oksidu), kad būtų gautas geresnių savybių poliravimo skystis. Be to, didelio grynumo cirkonio oksido poliravimo skystyje paprastai naudojama nanodispersijos technologija, kad dalelės būtų labai disperguotos skystyje ir nesusidarytų aglomeracija, būtų užtikrintas poliravimo proceso stabilumas ir galutinio paviršiaus vienodumas.
Apskritai, nuolat gerinant paviršiaus kokybės reikalavimus elektroninių informacinių technologijų, optikos gamybos, aviacijos ir kosmoso bei aukščiausios klasės medicinos srityse,cirkonio oksidas, kaip naujo tipo didelio efektyvumo poliravimo medžiaga, turi labai plačias taikymo galimybes. Ateityje, nuolat tobulėjant itin tikslaus apdirbimo technologijoms, cirkonio oksido techninis pritaikymas poliravimo srityje ir toliau gilės, padedant patenkinti aukštesnės klasės gamybos poreikius.