Pelėsio poliravimo problemos
Kiekvienas, dirbantis liejimo formų pramonėje daugiau nei dešimtmetį, žino, kad nors poliravimas atrodo paprastas, iš tikrųjų jis yra gana sudėtingas. Daugelis liejimo formų gamintojų mano, kad poliravimo procesas yra sunkiausias – jis užima daug laiko, rezultatai nepastovūs ir labai priklauso nuo techniko patirties. Tai ypač aktualu dabar, kai didėja liejimo formų medžiagų įvairovė – nuo tradicinio P20 plieno iki didelio kietumo S136 ir net cementuoto karbido bei keraminių medžiagų. Tradicinės poliravimo medžiagos ir procesai dažnai būna nepakankami. Šendženo tiksliųjų liejimo formų gamyklos poliravimo dirbtuvių vadovas man pasakė: „Anksčiau naudojome boro karbido ir deimantų miltelius, kurie veikė gerai, tačiau kaina buvo per didelė; daugelis mažų gamyklų tiesiog negalėjo jų sau leisti. Įprasti korundo milteliai yra linkę įbrėžti, o kartais, po poliravimo, esant tam tikroms apšvietimo sąlygoms, vis dar lieka miglotų žymių.“
Baltojo lydyto aliuminio oksido mikromiltelių „išskirtinės savybės“
Priežastisbalti lydyto aliuminio oksido mikromilteliaiToks geras poliravimo poveikis liejimo formoms priklauso nuo jo „genetinės sudėties“. Pagrindinis jo komponentas yra α-aliuminio oksidas, kurio grynumas viršija 99 %. Ką reiškia šis grynumas? Tai reiškia mažiau priemaišų, todėl poliravimo metu mažesnė tikimybė, kad paviršius atsitiktinai įbrėžs. Tai tarsi medienos šlifavimas smulkiu švitriniu popieriumi; jei švitriniame popieriuje yra keli stambiai grūdeliai, paviršius bus sugadintas. Kitas didelio grynumo privalumas yra vienodas kietumas. Baltojo lydyto aliuminio oksido kietumas pagal Moso skalę yra 9,0, antras pagal kietumą po deimantų ir silicio karbido, tačiau jo privalumas slypi kietumo pastovume. Tie, kurie poliruoja, supranta, kad jei abrazyvinių dalelių kietumas nepastovus, pirmiausia sudeginamos minkštesnės dalelės, o kietesnės dalelės išsikiša, lengvai sukeldamos įbrėžimus. Baltojo lydyto aliuminio oksido mikromilteliai šiuo atžvilgiu veikia gana „vienodai“.
Dalelių morfologijos išradingumas
Praėjusiais metais lankiausi baltojo lydyto aliuminio oksido mikromiltelių gamykloje Dziangsu provincijoje, ir technikos vadovas parodė man palyginamąjį vaizdą elektroniniu mikroskopu: „Žiūrėk, štai...“balti lydyto aliuminio oksido mikromilteliai „Mes gaminame; dalelės dažniausiai yra šešiakampės arba beveik sferinės, o kraštai specialiai apdoroti, kad būtų suapvalinti. Kita vertus, įprasti rudi lydyto aliuminio oksido mikromilteliai yra netaisyklingos formos ir aštrių briaunų.“ Šis skirtumas yra labai svarbus poliruojant formas. Nors aštrūs kraštai pasižymi didele pjovimo galia, jie linkę įbrėžti; kita vertus, suapvalintos dalelės veikia labiau kaip „valcavimas ir šlifavimas“, o ne „pjovimas“, todėl jos ypač tinka poliruoti formas, kurioms reikalingas itin aukštas paviršiaus apdirbimas. Suapvalintų dalelių privalumai dar labiau išryškėja poliruojant sunkiai pasiekiamas vietas, tokias kaip išlenkti paviršiai ir vidiniai kampai.
Dalelių dydžio kontrolės menas
Baltojo korundo mikromilteliai pasižymi itin tiksliu dalelių dydžio valdymu. Tradiciniai poliravimo abrazyvai dažnai apibūdinami kaip „2000 akių“ arba „3000 akių“, tačiau iš tikrųjų dalelių dydžio pasiskirstymas gali svyruoti nuo 1500 iki 3500 akių. Tačiau aukštos kokybės baltojo korundo mikromilteliai gali pasiekti siaurą dalelių dydžio pasiskirstymą. Pavyzdžiui, produkto, pažymėto W7 (atitinka 2500 akių), daugiau nei 95 % dalelių bus W6,5–W7,5 diapazone.
Kiek svarbus siauras dalelių dydžio pasiskirstymas poliruojant formas? Įsivaizduokite, kad sijojate ryžius sietu; jei ryžių grūdeliai yra vienodo dydžio, sijojimo procesas vyksta sklandžiai; jei jie yra skirtingo dydžio, mažesni grūdeliai užkimš sieto skylutes. Tas pats principas galioja ir poliravimui. Vienodo dalelių dydžio mikromilteliai užtikrina tolygų pjovimą poliravimo proceso metu, užkertant kelią situacijoms, kai kai kurios sritys yra per daug poliruojamos, o kitos – nepakankamai.
Praktinis našumas
Guangdžou įsikūrusi kosmetikos pakuočių formų gamintoja anksčiau užtrukdavo 35 valandas, kol nupoliruodavo prabangių lūpų dažų tūbelių formelių rinkinį. Perėjus prie baltųjų korundo mikromiltelių, laikas sutrumpėjo iki 22 valandų. Jų poliravimo technikas man pasakė: „Anksčiau paskutiniuose poliravimo etapuose turėjome būti itin atsargūs; net ir maža klaida galėjo lemti per didelį poliravimą arba įbrėžimus. Dabar, naudojant baltuosius korundo mikromiltelius, poliravimo procesą lengviau kontroliuoti, ypač paskutiniuose etapuose, kai pakanka kelių lengvų perbraukimų, kad būtų pasiektas veidrodinis paviršius.“
Mobiliųjų telefonų liejimo formų poliravimo srityje yra privalumųbalto korundo mikromilteliaiyra dar ryškesni. Mobiliųjų telefonų korpusams reikalingas itin aukštas paviršiaus apdirbimas, kartais net mažesnis nei Ra 0,01 mikrometro. Dongguano gamykla, kuri specializuojasi mobiliųjų telefonų metalinių korpusų formų gamyboje, atliko lyginamąjį bandymą: poliruojant aliuminio lydinio formas, naudojant baltuosius korundo mikromiltelius, paviršiaus šiurkštumas sumažėjo 20 %, palyginti su tradicinėmis poliravimo medžiagomis, o poliravimo laikas sutrumpėjo 15 %. Specialių formų medžiagų poliravimo pritaikymas.
Tobulėjant liejimo formų medžiagoms, vis dažniau naudojamos didelio kietumo ir atsparumo dilimui medžiagos, todėl kyla naujų iššūkių poliravimui. Pavyzdžiui, tradicinės poliravimo medžiagos dažnai yra neefektyvios, kai naudojamos tokioms medžiagoms kaip greitapjovio plieno milteliai ir cementuotas karbidas. Šanchajaus liejimo formų gamykla susidūrė su sunkumais apdorodama cementuoto karbido štampavimo formas; formos kietumas siekė daugiau nei HRC70, o įprastos poliravimo medžiagos buvo beveik neveiksmingos. Vėliau jie bandė naudoti baltojo korundo mikromiltelius su specialia poliravimo pasta ir rezultatai buvo stebėtinai geri. Jų technikos direktorius sakė: „Baltojo korundo mikromilteliai yra pakankamai kieti ir turi tinkamas savaiminio galandimo savybes. Poliravimo proceso metu nuolat atsiveria nauji pjovimo kraštai, todėl išlaikomas poliravimo efektyvumas.“
Ekonominė nauda
Daugelis liejimo formų gamyklų savininkų iš pradžių nerimavo dėl didelių gamybos sąnaudųbaltasis korundasmikromilteliai, tačiau atidžiau panagrinėjus matyti, kad bendra nauda yra didesnė. Liejimo formų gamyklos savininkas Taidžou, Džedziango provincijoje, apskaičiavo man sąnaudas: iš pradžių vidutinio dydžio plastikinių formų rinkinio poliravimas kainavo apie 800 juanių darbo ir medžiagų, užtrukdamas 8 valandas; panaudojus baltojo korundo mikromiltelius, nors medžiagų kaina padidėjo 100 juanių, laikas sutrumpėjo iki 5 valandų, o darbo sąnaudos sumažėjo daugiau nei 200 juanių, todėl bendros sąnaudos sumažėjo daugiau nei 100 juanių. Be to, paviršiaus kokybė buvo stabilesnė, sumažėjo klientų skundų.
Dar svarbiau, kad tai pailgina formos tarnavimo laiką. Tinkamas poliravimo procesas gali pašalinti mikroskopinius įtrūkimus formos paviršiuje ir sumažinti įtempių koncentraciją. Duomenys rodo, kad kruopščiai baltojo korundo mikromilteliais nupoliruotų formų tarnavimo laikas pailgėja vidutiniškai 15–20 %. Tai labai svarbu formoms, kurios kainuoja dešimtis ar net šimtus tūkstančių juanių.
Naudojimo patarimai ir atsargumo priemonės
Nors baltojo korundo mikromilteliai pasižymi puikiomis savybėmis, jų naudojimui reikalingi specialūs metodai. Čingdao mieste įsikūrusios profesionalios poliravimo paslaugų įmonės meistras pasidalijo savo patirtimi:
Svarbiausia yra laipsniškas naudojimas. Nereikėtų naudoti to paties grūdėtumo ir grubiam, ir smulkiam poliravimui; reikėtų palaipsniui pereiti nuo šiurkštaus iki vidutinio, iki smulkaus grūdėtumo. Pavyzdžiui, galite pradėti nuo W40, palaipsniui pereiti prie W10 ir galiausiai smulkiam poliravimui naudoti W3,5 arba smulkesnius mikromiltelius. Svarbu pasirinkti nešiklį. Balto korundo mikromiltelius reikia naudoti su tinkama poliravimo pasta arba skystu nešikliu. Aliejiniai nešiikliai tinka plieno poliravimui, o vandeniniai – spalvotiesiems metalams. Nešiklis ne tik atlieka suspensijos ir sutepimo funkciją, bet ir pašalina pašalintas šiukšles.
Slėgis ir greitis turi būti suderinti. Didesnis poliravimo slėgis ne visada yra geresnis; per didelis slėgis gali sukelti mikrodalelių įsitvirtinimą ruošinio paviršiuje. Paprastai kuo smulkesnės dalelės, tuo mažesnis slėgis, o greitį galima atitinkamai padidinti. Valymo proceso negalima ignoruoti. Kiekvieną kartą keičiant dalelių dydį, formos paviršius ir poliravimo įrankiai turi būti kruopščiai išvalyti, kad stambios dalelės nepatektų į kitą procesą. Patyrę technikai po kiekvieno proceso patikrins švarą naudodami didinamąjį stiklą.
Pramonės plėtros tendencijos
Remiantis pastarųjų metų parodų ir techninių mainų stebėjimais, išryškėja kelios baltojo aliuminio oksido mikromiltelių taikymo formų poliravime tendencijos: vis labiau įprasta pritaikyti gaminius pagal užsakymą. Daugelis mikromiltelių gamintojų pradeda siūlyti „individualias“ paslaugas, teikdami konkrečius baltojo aliuminio oksido mikromiltelių dalelių dydžio santykius, pagrįstus tokiais veiksniais kaip formos medžiaga, poliravimo įranga ir paviršiaus apdailos reikalavimai. Kai kurie netgi sukūrė specializuotas formules skirtingų tipų plienui.
Kompozitiniai gaminiai populiarėja. Pradeda atsirasti poliravimo produktai, kuriuose baltas aliuminio oksidas derinamas su kitomis medžiagomis, tokiomis kaipbaltas aliuminio oksidaskartu su cerio oksidu subalansuoja pjovimo jėgą ir paviršiaus apdailą; ir kartu su deimantų mikromilteliais, skirtais itin kietų medžiagų grubiam poliravimui. Ekologiški produktai tampa nauja karšta tema. Didėjant aplinkosaugos reikalavimams, vis daugiau dėmesio skiriama baltojo aliuminio oksido mikromiltelių produktams, kuriuose nėra sunkiųjų metalų, mažai dulkių ir kurie lengvai perdirbami. Kai kurie gamintojai sukūrė vandenyje tirpias poliravimo sistemas, kad sumažintų organinių tirpiklių naudojimą.