Rudojo korundo mikromiltelių gamybos procesas ir kokybės kontrolė
Įėjus į bet kurią metalo apdirbimo gamyklą, ore tvyro savitas metalo dulkių kvapas, lydimas šlifavimo staklių ūžesio. Darbininkų rankos išteptos juodais riebalais, bet priešais juos žvilgantys rudi milteliai...rudojo korundo mikromilteliai– yra nepakeičiamas šiuolaikinės pramonės „dantis“ ir „aštrus kraštas“. Ši kieta medžiaga, pramonės atstovų paprastai vadinama „korundu“, iš rūdos virsta smulkiais milteliais – tai aukštos temperatūros ir tikslumo išbandymas.
1. Tūkstančio laipsnių liepsnos: rudojo korundo mikromiltelių gamybos procesas
Rudo korundo mikromilteliaiprasideda nuo kuklių boksito gabalų. Nenuvertinkite šių žemės gabalų; kad juos būtų galima lydyti, tai turi būti aukštos kokybės rūdos, kurių Al₂O₃ kiekis yra ne mažesnis kaip 85 %. Vos tik atidaroma lydymo krosnis, atsiveria išties įspūdingas vaizdas – temperatūra elektros lanko krosnies viduje pakyla ir siekia daugiau nei 2250 °C. Boksitas, kartu su geležies drožlėmis ir koksu, smarkiai virpa ir lydosi intensyvioje liepsnoje, valydamas ir pašalindamas priemaišas, galiausiai sudarydamas tankius rudus korundo blokus. Krosnies tipo pasirinkimas taip pat svarbus: pakreipiama krosnis pasižymi puikiu takumu ir dideliu grynumu, tinkama smulkiems gaminiams; stacionari krosnis pasižymi dideliu našumu ir maža kaina. Gamintojai dažnai renkasi pagal poreikį.
Rudas korundasKą tik iš krosnies ištraukti blokai tėra „šiurkštūs“ – toli gražu ne smulkūs milteliai. Toliau darbą perima trupintuvas: dvidantis volelinis trupintuvas atlieka stambią smulkinimo operaciją, susmulkindamas didžiąją dalį medžiagos, o vertikalus smūginis trupintuvas atlieka smulkų trupinimą, susmulkindamas daleles į milimetro dydžio fragmentus. Tačiau tai dar ne viskas – magnetinis atskyrimas ir geležies šalinimas yra labai svarbūs kokybei. Įjungtas didelio gradiento magnetinis separatorius gali visiškai pašalinti visas likusias geležies drožles iš medžiagos. Didelio stiprumo magnetiniai separatoriai, kuriuos naudoja tokios įmonės kaip „Henan Ruishi“, gali sumažinti Fe₂O₃ kiekį iki mažiau nei 0,15 %, taip sudarydami pagrindą vėlesniam ėsdinimui.
Marinavimo bakas taip pat slepia paslapčių. 2–4 valandas naudojamas 15–25 % druskos rūgšties tirpalas. Kartu su patentuotu „Zhenyu Grinding“ „stūmimo-traukimo valymo įrenginiu“ milteliai suplakami ir nuplaunami, ištirpinant tokias priemaišas kaip silicis ir kalcis, taip dar labiau padidinant smulkių miltelių grynumą. Paskutinis sijojimo etapas yra tarsi „traukimas“: vibruojantys sietai užtikrina nuolatinę sijojimą, atskirdami smulkias daleles nuo stambių iki smulkių. Patentuotas „Chongqing Saite Corundum“ sijojimo įrenginys turi net tris sietų sluoksnius ir pusės sekcijos sietą, užtikrinantį tokį tikslų dalelių dydžio pasiskirstymą, lyg matuojant liniuote. Išsijoti smulkūs milteliai tada pagal poreikį paženklinami – dažniausiai naudojamos specifikacijos yra 200#-0 ir 325#-0. Kiekviena dalelė yra tokia pat vienoda kaip smėlis – tikras pasiekimas.
2. Išskirtinė apžiūra: mikromiltelių kokybės garantas
Kur naudojami rudojo korundo mikromilteliai? Nuo mobiliųjų telefonų stiklo poliravimo iki plieno gamyklų aukštakrosnių padengimo – net ir menkiausias našumo pablogėjimas gali sukelti klientų pasipiktinimą. Todėl kokybės kontrolė gamykloje yra nuolatinis įtampos šaltinis. Pirmiausia, atsižvelkite į cheminę sudėtį – Al₂O₃ kiekis turi būti ≥95 % (aukščiausios klasės gaminiams reikalingas ≥97 %), TiO₂ ≤3,5 %, o SiO₂ ir Fe₂O₃ turi būti atitinkamai 1 % ir 0,2 % ribose. Laboratorijos technikai kasdien stebi spektrometrą; net ir menkiausias duomenų svyravimas gali lemti visos partijos perdirbimą.
Fizinių savybių testavimas yra toks pat griežtas:
Kietumas pagal Moso skalę turi siekti 9,0. Mėginys subraižomas prieš etaloninę plokštę; bet koks minkštumo požymis laikomas gedimu.
Tikrasis tankis yra apribotas iki 3,85–3,9 g/cm³. Nukrypimai rodo kristalinės struktūros problemą.
Atsparumo ugniai bandymai yra dar sudėtingesni – įtrūkimai ir milteliai po dviejų valandų įmetimo į 1900 °C krosnį? Visa partija išmetama!
Dalelių dydžio vienodumas yra labai svarbus poliravimo rezultatams. Kokybės inspektorius šaukštą miltelių paskleidžia po lazeriniu dalelių dydžio analizatoriumi. Bet koks D50 vertės nuokrypis, viršijantis 1 %, laikomas gedimu. Juk netolygus dalelių dydis sukels įbrėžimus ar dėmes ant poliruoto metalo paviršiaus, todėl klientai pateiks skundų.
Nacionalinis standartas GB/T 2478-2022, atnaujintas 2022 m., tapo pramonės šakos neginčijamu standartu. Šis storas techninis dokumentas reglamentuoja viską – nuo cheminės sudėties ir kristalinės struktūros iki pakavimo ir sandėliavimo.rudasis korundasPavyzdžiui, reikalaujama, kad α-Al₂O₃ turėtų standartinę trigoninę kristalinę formą. Taškinė heterogeninė kristalizacija mikroskopu? Atsiprašome, produktas bus sulaikytas! Gamintojai dabar netgi turi registruoti sandėlio temperatūrą ir drėgmės lygius – baiminantis, kad mikromilteliai sudrėks ir sulips, taip pakenkdami savo reputacijai.
3. Atliekų pavertimas lobiu: perdirbimo technologijos įveikia išteklių dilemą
Korundo pramonė jau seniai kenčia nuo abrazyvinių medžiagų ir šlifavimo diskų atliekų kaupimosi, kurios ne tik užima vietą, bet ir teršia aplinką. Tačiau per pastaruosius dvejus metus atsirado „perdirbto korundo“ technologija, suteikianti atliekoms naują gyvybę. Naujas patentas Jingkou, Liaoningo provincijoje, perkėlė perdirbimą į kitą lygį: pirmiausia korundo atliekų produktai yra „vonia“ apdorojami teršalais, po to susmulkinami ir atskiriami magnetu, o galiausiai giliai marinuojami druskos rūgštimi. Šis procesas padidina priemaišų pašalinimą 40 %, todėl perdirbtos medžiagos našumas priartėja prie pirminių mikromiltelių.
Taip pat plečiamas perdirbtų medžiagų naudojimas. Ugniai atsparių medžiagų gamyklos mėgsta jas naudoti čiaupo angoms molio gamyboje – jas vis tiek reikia maišyti su liejiniais, o perdirbta medžiaga pasižymi neįtikėtinu ekonomiškumu. Dar geriau, perdirbimo procesas sumažina...rudasis korundasišlaidos padidėja 15–20 %, o tai darbdavius labai džiugina. Tačiau pramonės veteranai įspėja: „Tiksliam poliravimui reikalinga aukščiausios kokybės pirminė medžiaga. Jei į perdirbtą medžiagą pateks net šiek tiek priemaišų, veidrodinis paviršius akimirksniu taps dėmėtas!“
4. Išvada: Mikromilteliai, kad ir kokie maži, neša pramonės svorį
Nuo liepsnojančių elektrinių lanko krosnių liepsnų iki magnetinių separatorių dūzgimo, nuo ėsdinimo bakų šurmulio iki lazerinių dalelių dydžio analizatorių skenavimo linijų – rudojo korundo mikromiltelių gimimas yra miniatiūrinė šiuolaikinės pramonės epinė istorija. Nauji patentai, nauji nacionaliniai standartai ir perdirbimo technologijos toliau kelia pramonės lubas. Dėl paklausos vartotojų pramonės šakose beveik itin tiksliam paviršiaus apdorojimui mikromiltelių kokybė ir toliau gerėja. Surinkimo linijoje rudųjų miltelių maišai užsandarinami ir pakraunami į sunkvežimius, išvežamus į gamyklas visoje šalyje. Jie galbūt ir nėra giriami, tačiau jie yra pagrindinės „Made in China“ stiprybės, slypinčios po paviršiniu blizgesiu.